當前石材切割機及相關技術的發展日新月異，近年來在數控技術和石材切割機技術的共同推動下,切削加工進入了高速切削的階段。近年來石材切割機材料和涂層技術有了很大的發展，如PCD、CBN超硬石材切割鋸和陶瓷石材切割鋸的使用范圍不斷擴大，作為當前高速切削主力軍的涂層硬質合金石材切割鋸的切削性能大幅提高等。在近20年來切削速度提高了5~10倍，生產效率提高了50%~100%。高速切削有一個特點，就是當切削速度上升到一定程度時，由于材料軟化等原因隨著切削速度的增加切削力反而下降，同時由于切屑帶走了大部分熱量甚至工件的溫升也會減小。不過受石材切割鋸材料性能限制,后一現象目前只在用PCD石材切割鋸加工鋁合金和軟質材料中才能觀察到?，F在的高速切削還適用于硬切削、干切削和重切削，是提高切削效率的有效手段。

　　石材切割機開機前的檢查：

　　1、螺紋連接應采用防松裝置，根據實際情況和設計要求選用以下常用防松裝置;雙螺母防松;彈簧墊圈防松;開口銷防松;石材專用機械的止動墊圈防松圓螺母與花墊防松;石材機械對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向對稱逐步擰緊。石材專用機械螺栓連接的羅紋的尾部應突出螺母。

　　2、做到邊裝配邊檢查。

　　3、認真做好開車事前檢查工作。例如：檢查裝配工作的完整性、各連接部分的準確性和可靠性、活動件運動的靈活性、潤滑系統的正常性等。

　　4、工作人員一定要認真做好啟動過程的監視工作。機器啟動后，應立即觀察主要工作參數和運動件是否正常運動。主要工作參數包括運動的速度、運動的平穩性、主軸旋轉情況、潤滑油壓和、溫度、振動和噪聲等。然而只有當啟動階段各運動指標正常、穩定，才能試運轉。

　　5、按各種石材專用機械產品的驗收條件進行試運行，檢測有關項目。比如：走刀速度和行程的調整與測試，升降運動行程調整，主軸旋轉精度的測試等。